球磨机研磨物料的过程中，橡胶衬板在破碎研磨形式上起主导作用（见本站《球磨机橡胶衬板的选型》一文），钢球的投放量则直接影响到磨机的工作效率。
球磨机到底加多少钢球（钢锻）合适？
有太多的球磨机使用厂家至今都疑惑，哪怕网上搜索，得到的答案也是一知半解，加之各人的理解不同，有的甚至直接是造成了很大的误解，比如前段时间，一个客户直接发图称“出料格子板堵塞，出不了料”。从图片看，静止的磨机内钢球、钢锻的填充平面几乎与进出料口下沿齐平，占比应该是达到了磨机有效容积的90%以上。如果对方是网上查询的结果，很有可能把钢球投放比例中的磨机容积按整个磨机内的空间计算的，这也是众多文章没有解释清楚的缘故。磨机的有效容积其实只有进出料口下切线以下部分才能算。
还有的磨机使用人员单纯的以配电盘电流表的读数来进行钢球、钢锻的投放，这作为大略估算钢球、钢锻是否需要补充也无可厚非。但是，原来是选配高锰钢衬板的磨机，在更换了橡胶衬板后，如果还是以原有的电流读数来衡量研磨介质的欠缺，误差之大难以想象。一方面橡胶衬板自重轻，全套的重量也就相当于锰钢衬板的1/4，此时同样的电流读数你就需要几乎用钢球、锻补足那3/4的衬板重量，电机才能达到同样的负载。相反，更换橡胶衬板后，磨机的有效容积略有减少，此时应该把原有的钢球投放量稍微降低一些。如果只是以电流表读数来作为衡量研磨介质多寡的手段，那得多投放多少钢球？
综合众多厂家的实际应用经验，参考众多文献资料可以得出，钢球（锻）的投放量，格子型磨机一般为磨机有效容积的45%——50%，溢流型磨机一般为35%——45%。虽然有说是适当增加钢球可以增加处理效率，但这个数值也不应该是无限大的，象前面例子讲的钢球钢锻的充填率达到了90%，磨机筒体运转时研磨介质的运动变成倾倒式，完全失去了应有的活性，研磨效率不升反降，物料随研磨介质只是挤压滚动。
梳理一下，球磨机钢球钢锻投放量对生产的影响：
一、投放量少，肯定研磨效率低下，影响产量。
二、投放多了，造成的影响可以分为下面几点：
1、研磨介质活性降低，与物料一起做倾倒式堆砌移动，研磨效率低下。
2、钢球钢锻磨损大，造成极大浪费。
3、研磨介质自重大，加大了摩擦力，橡胶衬板使用寿命降低。
4、电机负载大，造成能源浪费。
5、格子型磨机出料端容易堵塞，同时因钢球钢锻的阻挡，影响排料；格子型和溢流型磨机都增加了钢球、钢锻的排出机率。